知道滲氮常見的缺陷有哪些嗎？
1、滲層硬度低或硬度不均勻。
滲氮溫度偏高，使用新滲氮罐或滲氮罐及通氣管道較久使用未進行退氮處理，致使?jié)B氮罐及通氣管道對氨分解產(chǎn)生強烈的催化作用，罐內(nèi)氣體的氨分解率過高，都會使?jié)B層硬度達不到要求。
2、滲氮層深度未達到要求。
滲氮溫度偏低、保溫時間不夠長、氨分解率偏高，工件之間間隙過小，罐內(nèi)氣體循環(huán)差，都會使?jié)B氮層偏淺。
3、滲氮脆性大。
4、形狀畸變過差。
出現(xiàn)這種缺陷的原因：切削加工后殘留內(nèi)應(yīng)力大、工件尺寸或形狀復(fù)雜、局部滲氮部位不對稱、滲氮面不對稱、滲氮層較厚、滲氮罐內(nèi)溫度不均勻，工件放置不當(dāng)?shù)取?br />
5、工件表面出現(xiàn)氧化色。
出現(xiàn)這種缺陷的原因：工件隨爐冷卻時氨流量過小，以致罐內(nèi)進入空氣；滲氮罐密封差；干燥器失效；氨中含水量過高；工件出爐溫度過高等。
6、滲氮層中出現(xiàn)網(wǎng)狀、脈狀或魚骨狀氮化物。
滲氮溫度過高、原始組織晶粒大、工件有尖角或銳邊，表面嚴(yán)重脫碳，切削加工粗糙太大，氨中含水量過高，氣體氮勢過高，都是產(chǎn)生這種缺陷的可能原因。
7、耐腐蝕性差。
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