淺析熱處理中鋼制品滲碳有哪些特點？
1、加熱溫度較高通常都會大于Ac3。這是因為：
（1）碳在奧氏體中的溶解度遠(yuǎn)高于在鐵素體中的溶解度，而且隨著溫度的增加，溶解度增加幅度較大，因而工件表面奧氏體中碳濃度可達到相當(dāng)高的數(shù)值，滲碳過程中滲層可具有較大的濃度梯度。
（2）在較高的溫度下碳在奧氏體中的擴散系數(shù)可以達到相當(dāng)高的數(shù)值。
（3）濃度梯度增加，擴散系數(shù)增加，都會使?jié)B速加快。
2、滲速快與滲氮相比，滲碳速度大約是滲氮速度的10倍，與滲金屬及滲其他非金屬相比，滲速也要高出許多。
3、滲層深滲碳工件滲層通常在1mm左右，滲層有時會大于8mm。
4、工件滲后要進行淬火和低溫回火滲碳不象滲氮那樣形成高硬度化合物層或擴散層，通常只是使工件表層碳含量增加。因此，須在滲后進行淬火，使工件表層組織為高碳馬氏體，使工件具有良好的抗磨性。
5、滲碳工件承載能力強滲碳工件淬火后，滲層組織為高、中碳馬氏體，心部組織為低碳馬氏體，滲層比滲氮層厚，心部強度比一般滲氮工件高。因此接觸疲勞強度和彎曲疲勞強度高。與表面淬火工件相比，滲碳工件的表面硬度、抗磨性、心部強度和韌性、接觸疲勞強度、彎曲疲勞強度也比較高。
6、工件形狀畸變較嚴(yán)重由于滲碳溫度高，滲碳后又要整體淬火，與滲氮和表面淬火相比，滲碳工件形狀畸變要嚴(yán)重得多。
7、可用的滲劑品種多生產(chǎn)中可根據(jù)工件的批量、對工件的技術(shù)要求、滲劑供應(yīng)情況以及設(shè)備條件加以選擇。
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